Здравият разум и предпазните мерки при нискотемпературен резервоар Dewar (бутилка)
един капацитет за съхранение на кислород на 175 л бутилка Dewar е еквивалентен на този на 28 40 литрови бутилки с високо налягане, което значително намалява транспортното налягане и намалява капиталовите инвестиции.
Функция

Основната структура и функции на dewars са както следва:

Външен цилиндър: освен че предпазва вътрешния цев, той също така образува вакуумен междинен слой с вътрешния цев, за да предотврати проникването на топлина извън бутилката и да намали естественото изпаряване на криогенната течност в бутилката;
Вътрешен цилиндър: Резервирайте нискотемпературна течност;
③ Изпарител: чрез топлообмена с вътрешната стена на външната цев течният газ в бутилката може да се трансформира в газообразно състояние;
④ Течен клапан: контролирайте бутилка Dewar за пълнене или изпускане на течност от бутилката;
⑤ Предпазен клапан: когато налягането на съда е по-голямо от максималното работно налягане, налягането ще се освободи автоматично, а излишното налягане е малко по-голямо от максималното работно налягане;
Изпускателен клапан: когато бутилката Dewar се напълни с течност, този клапан се използва за отвеждане на газа в пространството на газовата фаза в бутилката, така че да се намали налягането в бутилката, така че течността да се напълни бързо и гладко.

Другата функция е, че когато налягането в бутилката Dewar надвишава максималното работно налягане по време на съхранение или други условия, клапанът може да се използва за ръчно изхвърляне на газа в бутилката, за да се намали налягането в бутилката;

⑦ Манометър: показва налягането на вътрешния цилиндър на бутилката;
⑧ Бустер клапан: след отваряне на клапана течността в бутилката ще обменя топлина с външната стена на цилиндъра през нагнетателната намотка, ще се изпари в газ и ще влезе в пространството на газовата фаза в горната част на вътрешната стена на цилиндъра, така че да се установи определено налягане на движение (вътрешно налягане) на цилиндъра, така че течността с ниска температура в бутилката да тече;
Използвайте клапан: използва се за отваряне на канала на тръбопровода между веригата за изпаряване на течността на Dewar и входящия край на потребителския газ и може да се използва и за контрол на дебита на газа;
⑩ Индикатор за нивото на течността: той може директно да показва нивото на течността в контейнера, а положението на монтажа трябва да е удобно за оператора да наблюдава и ремонтира.

Производство

Според структурните характеристики производството на цилиндри с вътрешен и външен слой на изолирани бутилки е разделено на две логистични линии, които са обобщени до обществената логистична линия по време на сглобяването. Основният модел е както следва:

Вътрешен цилиндър

Проверка на главата (външна поръчка) - заваряване на сглобка на дюза (станция за ръчно аргоново заваряване) - доставка до позицията на корпуса на цилиндъра (количка за материал) - Проверка на оразмеряваща плоча (външна обработка или самообработка) - навиване (3-ос машина за валцоване на плочи, с малък линеен сегмент за навиване) - транспортиране до станция за заваряване на надлъжен шев (количка за материал) - автоматично заваряване на надлъжен шев (TIG, MIG или плазмен процес на заваряване, според спецификацията на корпуса на цилиндъра и дебелината на стената е фиксирана) - тя се транспортира до заваръчната станция с главата (количка за материал) - автоматично заваряване с обиколка (заключване на кримпване и вкарване, MIG заваряване) - пренасяне на корпуса на цилиндъра (платформа на ролетна маса) от противоположната страна на оператора - проверка на почистване и пресоване - поставяне го на завиващата кола - обвиване на изолационния слой (специални изолационни намотки) - сглобяване с външния цилиндър (вертикален и външен на повдигащия стат йонна машина за навиване) Сглобка на цевта)

Външен цилиндър

Проверка на плоча с дължина (външна обработка или самообработка) - кръг на търкаляне (машина за валцуване с 3 оси, с малка навиваща се права линия) - транспортиране до заваръчна станция за надлъжен шев (количка за материал) - автоматично заваряване на надлъжен шев (TIG, MIG или плазма процес на заваряване, определен в съответствие със спецификацията на цилиндъра и дебелината на стената) - транспортиране до станцията за монтажно заваряване с глава (количка за материал) - автоматично периферно заваряване (заключващо кримпване, MIG заваряване) - от работа Авторът завършва заваряването на противоположния транспортиращ цилиндър (платформа за ролкови маси) - охладителна намотка на барабана за заваряване на вътрешната стена (газово заваряване) - поставете я на въртящата се кола - и сглобете с вътрешния цилиндър (вертикално спрямо външния корпус на цилиндъра на подемната станция на машината за навиване)

Готови продукти от вътрешни и външни цилиндри

Сглобеният детайл е монтиран с външна глава - автоматично заваряване с обиколка (MIG заваряване) - поставен върху количката за обръщане - превеждане на детайла към хоризонталния конвейер - заваряване на външния крепеж и дръжката на цилиндровата глава (ръчно аргоново дъгово заваряване) - Проверка на детектора за течове

Опаковане и складиране

За големи криогенни съдове логистичната линия и заваряването с надлъжен обхват се произвеждат основно в една и съща линия, а количката за логистично транспортиране, заваряване с надлъжен обхват, автоматично заваряване на медна охладителна намотка върху вътрешната стена на външния цилиндър, полиране и проверка на цевта, и др., се определят според реалната производствена ситуация. Като цяло процесът е както следва:

Индивидуална проверка на ламарина - преместване до валцуващата станция - повдигане на вакуумния смукач към захранващата секция - подаване и валцуване - отстраняване на корпуса на цилиндъра - надлъжно заваряване на шев (с помощта на плазмен или MIG заваряване) - преместване от надлъжната шевна станция (вътрешната цилиндърът е покрит с термоизолационен филм за навиване, а външният цилиндър автоматично се заварява с медна охладителна намотка) - монтаж на глава - заваряване на обиколка - завършване на заваряване на вътрешен и външен цилиндър - полиране на външна стена в затворено помещение за полиране - проверка Проверка на течове - опаковка и складиране.

сигурност

Най-общо казано, бутилката Dewar има четири клапана, а именно клапан за използване на течност, клапан за използване на газ, вентил за обезвъздушаване и бустер клапан Освен това има манометър за налягане на газ и манометър. Бутилката Dewar е снабдена не само с предпазен клапан, но и с пръскащ диск [6]. След като налягането на газа в цилиндъра надвиши налягането на изключване на предпазния клапан, предпазният клапан незабавно ще скочи и автоматично изпуска и освобождава налягането. Ако предпазният клапан се повреди или цилиндърът е повреден случайно, налягането в цилиндъра се повишава рязко до определена степен, комплектът взривозащитени плочи ще се счупи автоматично и налягането в цилиндъра ще се намали до атмосферно налягане във времето. Бутилките Dewar съхраняват медицински течен кислород, което значително увеличава капацитета за съхранение на кислород.

Има два начина за използване на бутилки Dewar

(1) Клапан за използване на газ за бутилка Dewar: свържете единия край на металния маркуч с високо налягане към клапана за използване на газ за бутилка Dewar, а другия край към колектора. Първо отворете увеличаващия клапан и след това бавно отворете газовия клапан, който може да се използва. Повечето болници използват само газофазна клапа, за да отговорят на изискванията за газ.
(2) Клапан за течност за бутилка Dewar, използващ метален маркуч под високо налягане за свързване на тръбопровода за течност за бутилка Dewar с изпарителя, размерът на изпарителя е конфигуриран според разхода на газ, безшевната стоманена тръба се използва за транспортиране на газ, а клапанът за освобождаване на налягането, предпазният клапан и манометър са инсталирани на тръбопровода за контрол на безопасността на системата за подаване на газ, което не само може да улесни и стабилизира използването на газ, но и да осигури безопасна употреба. Когато използвате бутилка Dewar, уверете се, че връзката е добра и след това отворете клапана за използване на течността. Ако налягането на газа не може да отговори на изискванията за употреба, отворете усилващия клапан, изчакайте няколко минути, налягането ще се повиши и ще отговори на изискванията за употреба.